花园煤矿精煤产率从35%稳步提升至50%，这场提质增效的攻坚战，不仅实现了经济效益的显著突破，更折射出新时代煤矿企业精益求精、追求卓越的精神风貌。

一线指挥，数据引领：精准定位的每一步

攻坚战伊始，花园煤矿党委书记、矿长辛光明便带领生产职能科室管理人员深入井下5316各掘进迎头，展开了一场以数据为核心的精准勘探。每隔5米取样一次，单次样品重量不低于10公斤，通过对样品粘结指数的系统化验，技术人员最终精准判定5316工作面切眼位置，为后续开采工艺的优化奠定了坚实的数据基础。

工艺优化，动态调整：洗选环节的精细革命

机选工区管理人员坚持每5天下井取样一次，通过浮沉试验获得第一手数据，并据此动态调整洗选工艺。从入洗密度的精准控制到浮选药剂配比的科学优化，每一次调整都是对“吃干榨净”理念的生动实践。针对5310工作面，采煤工区通过严格控制采高，有效减少割矸石量，从源头提升原煤质量，为精煤产率的提升创造了先决条件。

管理创新，责任到人：“三类人”管理体系落地生根

在技术攻关的同时，工区创新推出并严格落实“洗选三类人”管理体系，将责任层层分解、落实到岗、具体到人。这一管理创新不仅确保了各项工艺标准的严格执行，更激发了全员参与提质增效的内生动力，使创新管理体系从纸面真正走向现实，成为保障精煤产率稳步提升的重要制度支撑。

系统改造，价值提升：颗粒归仓的智慧实践

面对精煤粘结指数的稳定保障要求，花园煤矿果断调整无粘结产品粗精煤流向，通过对系统管路的精心改造，将该部分物料分选至浮选精矿桶内，与部分浮精产品一同外运。这一举措不仅保证了精煤产品的市场价格优势，更实现了煤炭资源的高效综合利用，将“颗粒归仓”从口号转化为实实在在的经济效益。

文丨王帅（机选工区）